若對噴筆基本操作不熟悉,本篇分享可能會有許多問號。請知悉!
噴筆的“積漆、卡槍、亂噴點”問題大都與噴針、噴嘴有關,既然問題都與噴針、噴嘴有關,就加減理解一下它們吧!(如圖上)正常狀態下噴針堵住噴嘴時,兩者“應該是”同軸、同心正圓契合且無間隙的狀態,在板機後拉帶動噴針後退時噴嘴開口“應該是”呈現同心圓開口。理想上應該如此,但實際上並非如此;不然這篇分享文我就不用寫了。哈~
噴針、噴嘴契合、無間隙是一把噴筆的基本條件,也是各大噴筆廠重要的QA\QC項目之一,通常這點不會是問題;但是為避免買到筆王,一拿到新筆還是先簡單測試一下為好(註一)。不過當板機後拉時,要呈現同心圓開口這一點我持保留態度;我不敢說完全辦不到,但至少已噴筆當前的構造很難說服我相信噴針可以“絕對平行、無誤差後退”(因噴針僅靠後段兩點支撐、漆杯到噴嘴這一段噴針幾乎懸空)。既然噴針後退會有誤差,那麼開口呈現大小邊的狀態也是很正常的(如圖1)。
雖然開口偏一邊(偏向哪一邊不一定)、噴出的漆霧就會斜向一邊,但這只會出現在“噴繪用”這一段,當噴幅行程進入中後段,噴針後退更多、噴嘴開口變大(如圖2),這一點點的偏軸並不影響噴塗的操作,甚至你不會察覺有任何異樣。除非你經常使用“噴繪用”這一段或造成噴帽大量積漆、亂噴點...否則無需理會這個“尿尿偏一邊”的問題。
再來“噴帽積漆”的成因有很多情況,但與噴帽造型無關(註二),例如噴針嚴重偏軸、或針尖歪了...都會導致漆霧偏一邊、靠到噴帽上、因而造成噴出雜點。如果是這種情況,積漆通常只會積在同一面或同一處(很容易觀察),其應急的解決之道就是“噴塗時拿掉噴帽”即可。如果你觀察到的是“在噴帽四周都有分佈積漆”,這表示你經常開啟“浪費生命”這一段,漆霧過大就容易堆積在噴嘴上。其解決辦法可以是“換大口徑噴筆或控制縮減噴幅”,或是“噴塗時拿掉噴帽”再浪費生命也可以。
接著講“亂噴點”。它經常出現在“剛按下板機的瞬間”噴出雜點,其成因可能是針尖上有前一動的餘漆,也可能是噴嘴變形(如圖3)或噴嘴內卡漆(如圖4)所造成的;簡單測試就能知道問題(註三)。其應急的解決方法是,噴塗按下板機時“不要一開始對準模型”即可。如果“亂噴點”是出現噴塗中,偶爾零星出現,我認為最有可能的是漆料太濃或漆料溶解不全所造成。其應急的解決方法是再稀釋、確定漆料濃度(註四),以及先過濾稀釋後的漆料再噴塗即可。
(如圖5)噴針積漆,前天分享文中有提到,我就不重複了。遇到這種情況可能會噴出雜點,嚴重時也可能卡槍噴不出顏料來。其應急的解決方法是...用手撥掉或用溶劑擦掉即可。
註一:漆杯裝水、只按板機、長時間出氣,近距離吹在紙面上,再觀察紙面有無濕潤,用以檢查噴針、噴嘴是否契合。
註二:「噴帽」不論何種造型,對一般模型噴塗的唯二功能是...保護噴針尖以及彰顯品味,其他幾乎用不到!而噴帽造型亦無法保證“都不積漆”。
註三:漆杯裝顏料、只按板機、點放出氣,近距離吹在紙面上,再觀察紙面有無持續出現漆點;有,那可能是噴嘴變形或噴嘴內卡漆。沒有,那只是針尖上有前一動的餘漆而已。
註四:假設漆料濃度是固定的,當推出空氣的氣壓小時漆霧較粗(呈現灑點),當推出空氣的氣壓適當時漆霧則細緻(呈現霧化)。再假設推出空氣氣壓是固定的,漆料濃度高時漆霧較粗(呈現灑點),當漆料濃度低時漆霧則細緻(呈現霧化)。
以上的分享內容沒校稿,但同樣是今年我預計用來開課、騙錢的內容之一,然受疫情影響至今無法騙吃騙喝(很遺憾),乾脆藉此分享出來與大家一同在家防疫兼練功。未來我還是會拿出來開課,如果你會了就別來讓我騙了;但如果你依然給騙來了,我保證內容精彩絕倫不下於此啊~哈!
同時也有9部Youtube影片,追蹤數超過29萬的網紅超認真少年Imserious,也在其Youtube影片中提到,為了讓工作更好做 隨時更新工具也算應該的 DIY新手常常買工具遇到困難 這集告訴初心者可以從哪些開始入手 懶人買法就是直上工具組 收藏口袋小怪獸 一個人的生產工廠 #超認真少年 #DIY #makerx #worx 本集包含: 【WORX 威克士】造物者 Maker-X系列 調速刻磨機/電烙鐵...
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【中鋼AI現場1:1千5百度高熱密閉生產環境如何監控?】高爐AI應用大剖析
中鋼靠間接量測高爐生產數據,一步步打開黑盒子,運用AI即時監控爐況,提早預測異常生產狀況即時應變
文/翁芊儒 | 2021-03-04發表
攝影/洪政偉
高爐之於鋼廠,是不可或缺的一環。飄洋渡海的鋼鐵原料從港口上岸後,會先由煉焦工廠製成焦炭、燒結工廠製成燒結礦與鐵礦,加入其他次要原料後,就會來到鋼鐵融煉的第一站,高爐。
高爐的作用,就是透過一連串高溫熔融反應,將鋼鐵原料煉成鐵水。雖然說起來容易,實際上,高爐卻是一個複雜的煉鐵反應器。中鋼煉鐵廠高爐二課課長許雍達解釋,每一座高爐,都集合了非常多系統於一身,包括了爐體本身冷卻系統、熱風爐、原料輸送、出鐵、爐氣處理、頂壓回收發電、噴媒等環節,每個系統互相搭配,才能維持高爐穩定運作。
這個系統中,真正煉製鐵之處,就是外觀形似巨大養樂多瓶的高爐爐身。其運作原理,是從上方加入煉鐵原料,以一層焦炭、一層燒結礦與鐵礦的方式,盡量將原料均勻散布其中,再透過周邊的熱風爐,將空氣加熱,從高爐下部的鼓風嘴鼓進高爐,來加熱、還原,將鐵礦石融煉成鐵水與爐渣。
熔煉過程中,中鋼也透過鼓風嘴噴吹粉煤,來取代部分焦炭作為還原劑,可降低煉焦爐的負荷,並有利於爐熱調節;而爐內產生的高爐氣,也能在淨化後用來發電,並作為熱風爐及廠內的燃料,來達成節能、減少碳排放的效益。最後的鐵水與爐渣,則會分開取出,各自進行下一步的加工或販售。
許雍達指出,這套高爐生產的做法,早從十多年前就持續運作至今,但在過去,高爐內部高溫、密閉且不易觀測,難以得知爐況是否符合預期,「比如原料一層一層加入之後,到底分佈均不均勻?又要如何在爐溫下降之前,提早預測來因應?」
這些問題,隨著IoT與AI技術日漸成熟,中鋼開始蒐集更多生產數據,逐步翻轉過去熟悉的高爐運行操作。
落地27項高爐智慧應用,更即時掌握高爐生產動態
中鋼約從3年前開始,致力於研發高爐AI,不只開發高爐爐況監控的相關應用,也開發周邊設備的AI應用,比如原料輸送帶的預測維修、熱風爐生產效率與耗能監控、現場人員的安全監控等,截至今年初,已經完成27項高爐智慧應用的開發,依據應用的特性與適用場域,分散部署在4座高爐中。
由於高爐本身就像是一個黑盒子,為了掌握高爐的生產狀況,中鋼在高爐上裝設了多種感測器,就是要靠各種生產數據,一步步將盒子打開。
比如說,從高爐上方布料時,雖然是均勻旋轉布料,但實際布料情況還是會依據爐內氣流變化而改變,為了監控布料狀況並適時調整,中鋼在布料槽裝設了料面溫度儀與輪廓儀,來掌握布料形狀與高溫氣體的分布情形。在爐壁上,中鋼也裝測了溫度感測器,透過爐壁溫度變化頻率,來預測爐壁冷卻元件是否受侵蝕、內部是否結塊。
不只如此,為了預測爐熱變化,中鋼量測出鐵口的鐵水溫度變化,參考操作條件、鐵渣的化性分析,開發AI預測未來爐熱;也運用爐溫爐壓分布的異常數值,找出發生管道流異常的可能性。透過更即時發現異常並自動預警,就是要讓產線人員盡早發現問題,才能提前調整生產參數來因應。
而且,針對所有開發的生產數據監控與AI應用,中鋼開發了綜合爐況評分機制,能從原料分佈、氣流狀況、目前風量、鐵水產量、爐內溫度等生產狀況,為高爐當下的運行表現評分,讓產線人員可以更直覺、快速地的了解當前高爐爐況,「中鋼自己設定的目標,是要隨時大於89分以上,」許雍達說。
克服AI落地挑戰,中鋼導入一站式生產數據監控平臺
中鋼過去開發AI應用時,是由技術人員設法取得生產數據,開發出AI模型,再由IT單位開發成應用程式,個別部署到現場中控室的單機電腦中。
許雍達指出,這個做法面臨了三大挑戰。首先,當時從生產環境蒐集到的資料,位於封閉式的生產系統中,為避免透過外部線路存取資料時,可能帶來的資安風險,「研究人員不能輕易的取得生產數據資料,分析費時費力。」
再加上,每一支開發完成的應用程式,都必須部署到中控室的單機電腦中,透過視窗介面來呈現,在應用程式分散在多臺電腦的情況下,增加了電腦、網路的維護工作。不只如此,隨著蒐集到的資料量更大,AI分析也需要更大量的硬體運算需求,原有的主機資源逐漸不敷使用。
這三大挑戰,讓中鋼在2019年底,率先在二號高爐場域,規劃建置AIoT智慧分析平臺,更找來研究部門、子公司中冠資訊共同研發,利用二號高爐在去年大修的期間,同步導入該場域。
這套AIoT平臺最主要的目的,是要將分散部署在不同電腦的AI應用,整合到同一個Web平臺中,讓員工只要以瀏覽器開啟入口網站,登入帳密,就能一站式管理高爐所有的生產資訊。
建置過程中,中鋼不只以Web介面重新設計AI應用儀表板,也將過去難以取得的生產數據整合到一個資料平臺,供技術人員更方便的分析取用資料,更建置了專屬AI應用的硬體資源,取代分散部署到電腦主機的方法。
許雍達指出,AIoT平臺上線後,中控人員不只能即時查看重要的生產資訊,當高爐發生任何異常狀況,平臺也會自動觸發告警,並顯示操作指引,讓員工可以依照指示排除異常,將異常狀況可能帶來的傷害降到最低。
比如說,當AI偵測到四號高爐的爐身發生結塊,就能利用過去一段時間的溫度變化,去推測結塊情形的演變,系統也會提供操作指引,來建議員工應使用哪一種應對模式,才不會導致結塊問題更嚴重。
處置完成後,員工也可以直接在介面中回報,將此次事故處理過程提交出去,作為歷史維運紀錄,而且,過去類似事故的處理方法與結果,也會同步附件於操作指引的介面中,提供緊急處理時參閱。
除了上線網頁版的AIoT監控平臺,中鋼也接續打造了行動裝置版本,只要安裝到手機上,具登入權限的中控人員,就能隨時隨地掌握生產即時動態,了解異常狀態資訊。
今年初,二號高爐完成大修,這套AIoT平臺已經導入二號高爐場域中。中鋼也正在規劃,要將AIoT平臺導入其他座高爐中。許雍達表示,更長久的計畫,則是要開發煉焦、燒結兩大原料加工廠的智能模組,並且整合到AIoT平臺來監控運用,「這樣一來,我們在高爐的現場就能看到原料加工廠的生產數據,如果有異況,高爐也能同步調整、配合。」
高爐AI應用大剖析
「高爐出了問題,就得降風停產,如果能見微知著,在發生狀況前預先防範,就能降低損失產量的風險。」中鋼技術部門代理副總經理鄭際昭,一句話點出高爐AI的重要性。
用AI煉鐵,導入27項高爐場域智慧應用,被中鋼視為第一個進化里程。27項應用中,中鋼不只開發高爐爐況分析監控,也開發周邊設備的AI應用,比如原料輸送帶的預測維修、熱風爐生產效率與耗能監控、現場人員的安全監控等。
其中,高爐本身的爐況監測,更是AI開發的重點任務,因為高爐就像是一個黑盒子,為了掌控高爐的生產狀況,中鋼得在高爐上裝設多種感測器,以AI監控生產數據,才能提前發現問題,並及早因應。
因此,在眾多應用中,中鋼特別介紹7項與高爐爐況分析相關的智慧應用,揭密1,500度高熱密閉的生產環境,如何靠AI監控。
1 爐內布料情形監控
技術關鍵 靠掃描感測儀器與熱像儀,偵測原料、粉塵、高溫氣體分佈狀況,並將資料視覺化
效用 監控氣流是否穩定、布料形狀是否符合預期
將原料從爐頂添加到高爐時,過去無法得知實際布料狀況,但現在,中鋼在爐頂布建掃描感測儀器,就能即時偵測原料在高爐內的分佈,同時透過爐內的熱像儀,掃描粉塵、高溫氣體的分佈,就能比對得知目前氣流是否穩定,布料形狀是否符合預期。中鋼也將量測到的數據,以視覺化的方式來呈現。
2 管道流預警AI
技術關鍵 透過AI判斷爐內壓力與溫度分布是否超過異常值,來預測管道流異常
效用 提早預測管道流異常發生可能性,調整生產參數來因應
一般來說,高爐運作的理想情況,是從下面鼓風,爐氣均勻往上傳遞,將原料還原熔融。但是,若爐氣無法穩定通過爐料,而是累積在某個區塊,就可能因為壓力蓄積過大往上竄出,造成爐頂洩壓閥排放,或造成設備損傷。「氣集中在一個地方,壓力大到一個程度就會往上衝,就好像人打嗝,不能等到衝上來,要想辦法及時拯救。」鄭際昭形容。
為了提早發現管道流的情形,中鋼在高爐爐殼上設置壓力量測與溫度量測點,分別將溫度與壓力的分佈視覺化呈現,若結合兩者數值,發現壓力差超過異常值,或是局部溫度過高,AI判斷為管道流異常可能發生,「系統會發出預警,引導操作人員先降低風壓、風量,」中鋼煉鐵廠高爐二課課長許雍達表示,越早預測出管道流異常,就能越早調整生產參數,來避免管道流發生。
3 爐壁厚度監測AI
技術關鍵 透過爐壁探鑽深度與周圍壁面溫度變化的關聯性,訓練AI靠爐壁溫度變化,判斷爐壁厚薄
效用 預測爐壁冷卻元件受損情形,安排檢修時程
高爐爐壁冷卻元件(冷卻壁)若被蝕破,就可能造成嚴重的生產危機。然而,單從高爐外觀,無法得知爐壁冷卻元件被侵蝕的程度,中鋼以往只能定期量測來推斷爐壁狀況,定期檢修,來降低意外風險。
要監測爐壁厚薄,中鋼在爐壁裝設測溫感測器,找出溫度與爐壁厚薄的關聯性。鄭際昭解釋,一般來說,爐壁變薄後,測得的爐壁溫度會升高,雖然鐵水在壁面結塊或脫落,也會造成可能造成溫度改變,但相較於正常爐壁狀況,溫度變化頻率會較為劇烈。
因此,中鋼以探鑽點位附近的歷史溫度變化,結合實際探鑽的厚度訓練AI模型,再套用到高爐其他測溫點位上,來推測爐壁不同位置的侵蝕狀況。
4 爐壁結塊預測AI
技術關鍵 透過爐壁溫度變化頻率預測結塊情形
效用 監測到爐壁溫度變化異常,提早因應避免結塊情形惡化
高爐溫度一旦降低,就可能造成鐵水冷卻結塊、附著在爐壁上,若爐壁的結塊大量滑落,導致爐氣異常溢出,就可能發生操作上的危險,「許多高爐曾經因為高爐內部結塊過大,掉落時打到鼓風嘴,導致鼓風元件受損漏氣。」許雍達說。
為了維持爐況穩定與操作安全,中鋼開發了爐壁結塊預測AI,當發現溫度變化波動越來越小,就能推測爐壁內部結塊,並提前調整高爐的生產條件,避免結塊情形更嚴重。
許雍達表示,這套AI應用目前部署在三、四號高爐,因為這兩座高爐的爐內冷卻元件形式與一、二號高爐不同,更容易發生產生爐壁結塊問題,較有應用AI的急迫性。
5 爐熱溫度預測AI
技術關鍵 量測出鐵口的鐵水溫度變化,參考操作條件、鐵渣的化性分析,學習預測未來爐熱
效用 預測未來2~4小時內的爐熱變化,提前調整生產參數來因應
對於正在生產鐵水的高爐來說,必須維持一定的爐熱,高爐才能穩地熔煉鐵水,若溫度異常大幅下降,就可能造成爐冷危機,需花費許多時間調整加熱,一旦惡化至鐵水凝固無法排出,復原工作會很困難。
「發生一次就是上億的損失,所以我們要盡可能避免走到這一步。」鄭際昭點出爐熱預測的重要性。
中鋼在建立爐熱溫度預測AI時,就是透過量測出鐵口的鐵水溫度變化,參考操作條件、鐵渣的化性分析,學習預知未來2~4小時的爐熱趨勢,藉此訓練出爐熱預測的AI,若預測到未來爐熱可能下降,就能即時調整生產參數,微調風溫、噴煤量,來維持爐熱的穩定。
6 鼓風嘴噴煤預警AI
技術關鍵 透過大量鼓風嘴噴煤影像訓練AI判斷異常
效用 自動化找出噴煤槍過短、噴煤口堵塞等異常影像,減少人力監控負擔
中鋼透過在鼓風嘴噴吹粉煤,來減少原料焦炭的使用,同時,也能透過粉煤噴吹量來調節爐熱。不過,粉煤噴吹的狀況,過去需要人工監控,透過攝影機將風口影像傳輸到中控室,來監測是否發生噴嘴阻塞、或是噴煤槍設備耗損的情形,而且,需監控的影像還不只一個,光是二號高爐就有30個風口影像需要監控。
為了減少人力的負擔,中鋼正在運用歷史監測影像,訓練影像辨識AI,來自動監診噴煤槍設備,找出噴煤槍過短、噴煤口堵塞等異狀。
7 高爐原料粒徑分析AI
技術關鍵 透過原料粒徑影像資料,訓練AI進行粒徑分析
效用 即時辨識原料粒徑大小與分布,調整入料情形來降低燃料率
將原料送入高爐時,若原料的粒徑大小符合預期、分布較平均,有助於爐況穩定、降低燃料率。中鋼甚至推算,高爐燃燒料率每減少1%,每年可以減少上億的燃料經費,因此,中鋼用AI來即時辨識原料的粒徑大小,即時計算進入到高爐原料粒徑分布,以及是否混雜到其他原料等情況,再根據分析結果來調整原料分布,有助於穩定爐況、降低燃料率。
附圖:光是二號高爐,中鋼就投資約5,700萬元來建置智慧應用,投資的金額雖大,但帶來的效益更可觀,預估每年可以降低成本3,270萬元,減少排放溫室氣體2,217噸。(攝影/洪政偉)
資料來源:https://www.ithome.com.tw/news/142938
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問題:
最近因為AOZ系列終於出後續的組合(大坑..),
所以決定回十多年前的模型坑把山積都清一清,
最終目標是把PG版GP01用陰影塗裝給做完;
最近開始利用空閒時間復健做模型的技巧,
拿鋼麥噴筆噴一噴覺得氣罐真的不行,
於是開始物色自己可以使用的空壓機,
由於以前就有買過一隻噴筆
(找不到是誰出的可拆漆杯噴筆 編號雖是130但跟市面上的不同)
所以先專注於找空壓機上
需求:
1.不能太吵,畢竟是住外面
2.穩定供氣,不然使用噴筆時會很麻煩
3.配件總價格在4000上下,高不要超過4500
4.維修方便,雖然不一定會遇到但還是希望可以不要是買後變孤兒..
搜尋了幾個禮拜後大概找到3個組合符合(但是價格上有差異)
想詢問一下版友們的意見,或是有推薦符合的機型
下面是候選的三種組合
候選一號:
AS186S組合:AS186S+噴筆架*+濾水杯+市售雙聯裝除溼管組合 DIY組裝
2450(本體)+150(筆架)+400(BFR2000濾水杯)+800(除溼管)=3800
含運約3910
優點:所有需求兼顧 筆架跟部分運費可省(3710)
缺點:據說附的濾水杯沒什麼用..所以另外購入一個
畢竟DIY 本體送修問題跟廠家售後態度不明
AS186系實際上為中國製 有壓力開關敏感災情
候選二號:
MUSE101 PLUS:MUSE101+雙聯除溼管+噴筆用小濾杯
價格:3980
優點:一台打死沒煩惱 廠家詢問態度好(?)
缺點:中國製,單價較貴 可能需要再買一個防爆濾水杯(500)變成 4500上下
候選三號:
CPM-280A 2.0L儲氣瓶版本(無濾水杯)
價格:4000左右
優點:老字號台廠 雙濾水棒號稱完全不會出水
缺點:儲氣瓶最小
(一. 3L 二. 3.5L 三. 2L(此件))
最貴 因為沒有濾水杯 可能需要再買一個防爆濾水杯(500) =4500
有空壓機到儲氣瓶風管爆裂問題
總共就是以上三種,
一些評價主要是來自各討論區的留言,
不一定是常發生的問題,
如果有錯還請指正;
如果這幾種組合有什麼可以調整來降低價格,
或是有需要加購的也可以建議,
還請各位版友先進提供建議,萬分感謝
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這幾組也是評估下來如果用水性漆不抽風也能使用的聲音大小
老闆的服務態度真的好,問了不少問題都願意回答
我也是打算另外再買筆架,只是沒筆架的AF186價格其實一樣功能相同就沒特別挑了
還在考慮夾式或桌上的筆架就是,因為作業空間設定是站著用(在網架上)
夾式不太好夾 桌上的怕倒
抽風箱是製作能力復健到熟練後的工作 (現在主要是手塗補色跟鋼麥噴筆部分大面積噴塗)
最近有在評估那套自製抽風組合,在想用4吋還是6吋比較好
在流量都是210cfm情況下看起來6吋的轉速理論會比較低..也比較不會吵
在設計可不可以做成可收納的噴漆箱(modo那台好貴但是正面抽風往上出風真的吸引人)
最後選擇買第二號的MUSE101 PLUS
要省錢當然第一號也可以
不過考慮到服務態度跟濾水效果決定直接整套了
※ 編輯: BlueNEO (110.26.62.230 臺灣), 08/15/2019 16:09:39
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